Știri de companie
Freshness Keeper Formulare regulamentul de turnare injecție atelier
Păstrator de prospețime in pentru a standardiza starea de funcționare a atelierului de producție a containerelor alimentare, a îmbunătăți mediul de lucru, a îmbunătăți eficiența producției, aceastaregulament este special formulat:
Partea 1: managementul câmpului 5S
5S:Seiri, Seito, Seiso, Seikeetsu, Shitsuke
Cerințele specifice sunt următoarele:
1. Lucrați cu 10 minute înainte pentru fiecare tură pentru a vă pregăti pentru producție.Cum ar fi inspecțiarecipiente pentru alimentematerii prime de producție, instrumente de operare, cutii de carton, etichete de produse etc.
2. Ștergeți toate elementele care nu sunt relevante pentru lucrarea curentă și puneți-le în poziția corespunzătoare specificată;
3. Recipientele alimentare, semifabricatele și produsele finite realizate de fiecare clasă trebuie să fie amplasate în zona desemnată și marcate clar;
4. Legați capetele libere la sfârșitul zilei.Fiecare schimb trebuie să facă o treabă bună de curățare a șantierului și de curățare a mașinilor.Materialele reziduale din fiecare schimb trebuie plasate în poziția desemnată la timp și marcate clar.Deșeurile ar trebui să fie aruncate la sfârșitul turei de noapte.
5. Orice fel de articole nu au voie să fie amplasate în mod ordonat.Articolele scoase trebuie returnate cu promptitudine și așezate cu grijă atunci când nu sunt folosite;
6. După schimbarea matriței sau reglarea mașinii, mașina și uneltele de pe șantier trebuie curățate la timp, iar operatorii trebuie să curețe șantierul.Nu porniți mașina dacă nu este curată;
7. Fumatul și consumul de gustări în timpul programului de lucru sunt strict interzise în atelierul de turnare prin injecție!
8. Păstrați site-ul curat și supravegheați-vă reciproc!
Partea 2: Lucru la fața locului
1. Angajații trebuie să completeze raportul zilnic în timp util și veridic și să îl semneze de către șeful de tură pentru confirmare;
2. Dacă există vreo întrerupere în procesul de producție, cum ar fi repararea mașinii, reglarea mașinii, schimbarea matriței, realimentarea și alte lucrări, timpul de apariție, ceea ce s-a întâmplat și timpul utilizat trebuie să fie scrise în raportul zilnic, iar personalul de procesare ar trebui să semneze pentru confirmare;
3. Fă o treabă bună de tranziție.Cum ar fi funcționarea mașinii, producția derecipiente pentru alimenteiar chestiunile care necesită atenție în procesul de producție ar trebui explicate personalului de succesiune;
4. În procesul de producție, dacă există tot felul de urgențe, cum ar fi modificări ale calității produsului, anomalii ale mașinii etc., operatorul nu poate rezolva singur, trebuie să raporteze în timp util supervizorului relevant și să îi ajute să rezolve;
5. Înainte de a porni mașina, este necesar să se confirme recipientele pentru alimente, materiile prime și parametrii de proces care urmează să fie produse.Doar după ce toți parametrii procesului îndeplinesc cerințele, mașina poate fi pornită;
6. Este strict interzisă modificarea arbitrară a parametrilor procesului;
7. Respectați cu strictețe standardele de calitate și faceți înregistrări relevante.
În cazul în care un număr mare de recipiente pentru alimente sunt aruncate sau refăcute după depozitare sau livrare, ceea ce este cauzat de neglijența sau greșeala operatorilor, toate consecințele vor fi suportate de către operatorii de serviciu, controlul calității, maistru, supraveghetor etc. se realizează de către operatorul direct în afara programului normal de lucru, iar plata orelor suplimentare nu se calculează, iar pierderea se compensează după caz!
8. Este strict interzis să risipești materii prime și să faci orice rău mașinilor, echipamentelor, mucegaiului, calității produsului și alte daune intereselor companiei!Odată găsit, se va aplica o amendă grea;Cazuri grave de eliminat de pe listă!
Partea 3: Responsabilitățile personalului atelierului
1. Operatori:
(1) Operați mașina corect în conformitate cu regulile de operare care trebuie făcuterecipient alimentar calificatproduse;
(2) Când apar probleme de calitate, parametrii procesului ar trebui ajustați în mod rezonabil în conformitate cu ghidul de depanare a procesului;Dacă nu puteți rezolva singur problema, raportați la timp supervizorului relevant;
(3) La începutul fiecărui lot de producție, luați inițiativa de a livra prima piesă personalului de control al calității.Numărul specific de piese va fi determinat de personalul de control al calității, iar producția normală poate fi efectuată numai după confirmarea personalului de control al calității.
(4) Faceți o treabă bună de auto-inspecție a produsului, orice situație de urgență nu poate fi rezolvată de la sine trebuie să fie în timp util la raportul de supraveghere de tură;
(5) Munca de hrănire în procesul de producție al fiecărui schimb;
(6) Faceți o treabă bună de predare a schimburilor.În cazul în care personalul de tură nu reușește să termine munca, personalul de înlocuire poate refuza să preia schimbul și să se prezinte la timp la șeful de tură.În cazul în care lucrările sunt întârziate din cauza acestei situații, toate consecințele vor fi suportate de personalul de serviciu.
(7) Efectuați lucrări de curățare a șantierului și a mașinilor, interziceți strict risipa de materii prime și supravegherea reciprocă!
2. Personal auxiliar:
(1) Să fie responsabil pentru îndepărtarea materiilor prime, zdrobirea și dozarea materialelor returnate și lucrările de alimentare înrecipiente din plastic pentru alimenteproces de producție;
(2) Toate tipurile de produse consumabile (cum ar fi agent de eliberare, inhibitor de rugină etc.) scoate și recuperează, efectuează activitatea de management 5S pe șantier, păstrează site-ul curat;
(3) Asistarea operatorilor la produsele de curatenie si ambalare;
(4) Când este necesar, înlocuiți operatorul pentru a opera mașina!
Reglementările de mai sus vor fi implementate de la data emiterii.Vă rugăm să cooperați activ și să faceți eforturi comune pentru a crea un mediu de lucru bun, cu eficiență ridicată!
Ora postării: 13-12-2022