Știri de companie
Freshness Keeper Îmbunătățiți în continuare ghidul de gestionare a atelierului de matriță prin injecție a containerului de depozitare
În timpul producției deCrisper din plastic, iturnarea prin injecție este o operațiune continuă de 24 de ore, care implică materii prime din plastic, matrițe de injecție, mașini de injecție, echipamente periferice, dispozitive de fixare, spray, pulbere de culoare, materiale de ambalare și materiale auxiliare și multe poziții, complexul de diviziune a personalului, cum se face producția de funcționare lină a atelierului de injecție, pentru a obține „calitate înaltă, eficiență ridicată, consum redus”?Este obiectivul pe care fiecare manager de turnare prin injecție se așteaptă să-l atingă, managementul atelierului de turnare prin injecție este bun sau rău, afectează direct eficiența producției de turnare prin injecție, rata defectuoasă, consumul de material, forța de muncă, timpul de livrare și costul de producție a containerului sigilat Crisper.
Departamentul de turnare prin injecție este departamentul „conducător” al fiecărei fabrici de recipiente din plastic.Dacă conducerea departamentului de turnare prin injecție nu este bună, funcționarea tuturor departamentelor întreprinderii va fi afectată, rezultând că calitatea/livrarea nu poate îndeplini cerințele clienților și competitivitatea întreprinderii va scădea.
La începutul Anului Nou2023, FPăstrătorul de liniștea îmbunătățit și mai mult managementul atelierului de turnare prin injecție, incluzând în principal: gestionarea materiilor prime/pulbere de culoare/material de apă, gestionarea camerei de materiale sparte, gestionarea camerei de dozare, utilizarea și gestionarea mașinii de turnare prin injecție, utilizarea și gestionarea de matriță de injecție, utilizarea și gestionarea dispozitivelor de fixare, instruirea și managementul personalului, gestionarea producției în siguranță, managementul calității pieselor de lipici, managementul materialelor auxiliare, stabilirea procesului de operare, formularea regulilor și reglementărilor/responsabilităților de muncă , managementul datelor șablon/document etc.
Ⅰ, personal științific și rezonabil
Afacerile de lucru ale departamentului de turnare prin injecție a containerelor din plastic Crisper sunt diverse și este nevoie de un personal științific și rezonabil pentru a realiza o diviziune rezonabilă a muncii și responsabilități clare ale postului, astfel încât să se obțină starea „totul este gestionat și toată lumea este la conducere. ".Prin urmare, departamentul de turnare prin injecție trebuie să aibă o structură organizatorică bună, o diviziune rezonabilă a muncii și să stabilească responsabilitățile fiecărui post.
Ⅱ, Managementul camerei de dotare
1. Formularea sistemului de management al camerei de dozare și a liniilor directoare de lucru;
2. Materiile prime, pulberea de culoare și mașina de amestecare în camera de dotare ar trebui să fie plasate în diferite zone;
3. Materiile prime (materialele de la gură de apă) trebuie bine clasificate și marcate;
4. Pudra de culoare trebuie pusă pe suportul pentru pulbere de culoare și pentru a marca bine (numele pulberii de culoare, numărul pulberii de culoare);
5. Mixerul trebuie să fie numerotat/marcat și să facă o treabă bună de utilizare, curățare și întreținere a mixerului;
6. Consumabile pentru mașina de curățat și amestecat (pistol cu aer comprimat, apă de foc, cârpe);
7. Materialul pregătit va fi sigilat sau legat de mașina de etanșat pungi, și lipit cu hârtie de identificare (indicați: materie primă, număr pulbere de culoare, mașină, data dozarii, denumirea/codul produsului, personalul de dozare etc.;
8. Tabloul de ingrediente folosite și anunțul despre ingrediente și ingredientele înregistrate;
9. Materialele albe/de culoare deschisă trebuie amestecate cu un mixer special și mențin mediul curat;
10.Ingredientele de instruire privind cunoștințele de afaceri, responsabilitățile postului și sistemul de management;
Ⅲ.Managementul camerei de material pulverizat
1. Formulați sistemul de management al camerei de zdrobire și liniile directoare de lucru.
2. Materialele de intrare a apei din camera de zdrobire trebuie clasificate/așezate pe zone.
3. Separatorul trebuie folosit între concasor pentru a preveni stropirea resturilor și cauzarea de interferențe.
4. Punga de material spart va fi sigilată la timp și aplicată cu hârtie de identificare (indicați: denumirea materiei prime, culoarea, numărul pulberii de culoare, data materialului spart și a concasorului etc.).
5. Concasorul va fi numerotat/marcat, iar concasorul trebuie folosit, lubrifiat și întreținut.
6. Verificați/strângeți periodic șuruburile de fixare ale lamelor concasorului.
7. Materialul transparent/alb/de culoare deschisă a gurii de apă va fi zdrobit de o mașină fixă (mai bine separă camera materialului de zdrobire).
8. Când înlocuiți materialul gurii de apă din diferite materiale și striviți, este necesar să curățați temeinic concasorul și lama și să păstrați mediul curat.
9. Asigurați protecția muncii (purtare dopuri de urechi, măști și plasturi pentru ochi) și managementul siguranței producției pentru concasor.
10. Responsabil pentru instruirea în afaceri, instruirea în responsabilitatea locului de muncă și formarea sistemului de management al concasorului.
Ⅳ.Gestionarea la fața locului a atelierului de turnare prin injecție
1. Faceți o treabă bună în planificarea și diviziunea regională a atelierului de turnare prin injecție, specificați în mod rezonabil zona de amplasare a mașinii, echipamentelor periferice, materii prime, matrițe, materiale de ambalare, produse calificate, produse defecte, materiale și echipamente de apă și marca clar.
2. Starea de lucru a mașinii de turnat prin injecție va fi agățată cu „plăcuța de stare”.
3. Responsabil cu managementul „5S” al site-ului de producție al atelierului de turnare prin injecție.
4. Producția de „urgent” trebuie să prevadă producția unui singur schimb și să atârne placa de urgență.
5. Desenați „linia de alimentare” în butoiul de uscare și specificați timpul de alimentare.
6. Faceți o treabă bună în utilizarea materiilor prime, controlați materialul duzei și verificați cantitatea de deșeuri din materialul duzei.
7. Faceți o treabă bună de inspecție de patrulare în procesul de producție și consolidați punerea în aplicare a diferitelor reguli și reglementări (gestionarea în timp util a mersului).Aranjarea rezonabilă a personalului aeroportului, consolidarea inspecției/supravegherii disciplinei muncii pe teren.
8. Responsabil de aranjarea forței de muncă și predarea schimburilor din departamentul de turnare prin injecție la ora mesei.
9. Curățați, lubrifiați, întrețineți și rezolvați problemele anormale ale mașinii/mucegaiului.
10. Urmăriți calitatea produsului și cantitatea de producție și gestionați anomaliile.
11. Inspecția și controlul metodelor de post-procesare și metodelor de ambalare a pieselor din cauciuc.
12. Verificați siguranța producției și eliminați potențialele riscuri de siguranță.
13. Verificați, reciclați și curățați mostrele de șantier, cardurile de proces, instrucțiunile de operare și materialele aferente.
14.Consolidarea inspecției și supravegherii stării de completare a diferitelor declarații șipanou.
V. Managementul materiilor prime/pulbere de culoare/material de apă
1. Ambalarea, marcarea și clasificarea materiilor prime/pulbere de culoare/piesa bucală.
2. Evidențele de achiziție de materii prime/pulbere de culoare/material de apă.
3. Despachetarea materiilor prime/pulbere de culoare/material de apă va fi sigilată la timp.
4. Instruire privind proprietățile plastice și metodele de identificare a materialelor.
5. Formulați reguli privind proporția de material apos adăugat.
6. Formulați regulile de depozitare (raft de pulbere colorată) și de utilizare.
7. Formulați indicele de consum de material și prevederile cererii de supliment de material.
8. Inventar regulat de materii prime/pulbere de culoare/material de apă pentru a preveni pierderea materialului.
Ora postării: 31-ian-2023